蔚来“ATQ”从用户利益出发,以全生命周期管理、数智驱动、快速闭环迭代作为核心体系能力基座,以产品的全生命周期为轴线,通过实施一系列具有策略性和系统性的质量管理活动,以及蔚来与用户、合作伙伴之间建立起一种相互促进的共创共赢关系,让产品从定义、设计、研发、制造、使用每一阶段充分受控管理,并持续高效改进,最终实现用户满意度的最大化,打造全球质量标杆。
以软件系统质量为例,为了实现全生命周期的质量管理,蔚来通过软硬解耦,利用OTA在全生命周期中逐步解锁和释放整车的功能和价值。同时,通过创新的验证方式进行高效质量验证,如蔚来自研的全球首个智能驾驶硬件在环仿真集群,可通过车辆“在线+离线”仿真相结合的方式进行全自动化智能驾驶质量验证,具备100万公里/天验证能力,效率领先行业;自研智能座舱质量监管平台拥有600多个台架,可验证40万个场景,实现全天候无人值守、24小时不间断代码检测,确保交付用户的车机系统稳健运行。
面向六大质量领域,蔚来“ATQ”实现了全过程覆盖,包括前期开发质量、合作伙伴质量、制造物流质量、用户服务质量。
前期开发质量方面,蔚来开展全维度DFX(Design For X)前期预防,从前期产品定义、造型、工程开发、软件开发、过程开发、质量控制过程的全面预防质量管理,聚焦于失效预防,力求一次性把质量做对做好,打造有共同目标、有能力、可自驱、可迭代的失效预防生态。
制造物流质量方面,蔚来进行了全范围的深度制造物流质量策划,采用行业领先的数字化、智能化质量检验手段,建立了系统化的整车制造过程质量管控机制。依托产品定义&造型、产品开发、制造开发、质量控制四张网构建制造物流质量多循环闭环管理。
行业领先的数字化、智能化质量检验手段,在合肥新桥蔚来第二工厂内得到了大规模应用。
在厂区内的冲焊联合测量中心,车身激光雷达测量系统、冲压自动蓝光测量系统、车身双悬臂测量系统等世界顶尖水平设备,对冲压件和车身的几何尺寸进行高精度的监控和持续改进,通过海量样本数据的积累和分析进行机器辅助决策,追求尺寸分毫不差,成为整车外观品质、密封性、NVH、安全性、换电和智能驾驶优异表现的基石。
基于从用户利益出发的全生命周期质量体系加持,蔚来质量得到了30万元以上高端纯电市场用户的认可。今年1至5月,蔚来交付新车66,217台,同比增长51%,持续引领高端纯电市场。截至5月31日,蔚来已累计交付新车515,811台,成为首个交付量超50万台的中国高端纯电汽车品牌。
5月30日,消费者洞察与市场研究机构J.D. Power发布的2024年中国新能源汽车产品魅力指数研究中,蔚来ES6获得豪华纯电动车市场第一,蔚来ET5/ET5T获得中型纯电动轿车市场第一;6月6日,J.D. Power发布2024年中国新能源汽车新车质量研究,蔚来ES8位列豪华纯电动车市场第一,蔚来ET5/ET5T位列中型纯电动轿车市场第一。从2019年至今,蔚来车型已连续6年摘得该机构质量桂冠。
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